螺杆空压机的工作过程（附图）

螺杆空压机的工作过程

螺杆空压机的运转过程从吸气过程开始，气体在密封的齿间容积中经历压缩，最后移至排气端。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口，供吸气和排气用。需要指出，阴、阳螺杆和机体之间形成的。V”字形的一对齿间容积随着转子的回转而变化，同时，其位置也是在不断的移动(如图4-25所示)。

（1）吸气过程
在阴、阳螺杆脱离啮合的过程中，随着转子的网转两个齿容积不断扩大，气体经吸气孔口进人，当这两个容积达到最大值时，齿间容积与吸气孔Cl断开，吸气过程结束。此时阴、阳螺杆的齿间窖积彼此并未连通。
在吸人相(图4-26)和输送相(图4-27)示意图中，成对的叶片在吸人口一侧没有啮合。气体进入在叶片和机体间形成的渐增空间内，直到叶片完全没有啮合。捕捉的气体与进口和出口隔绝t气体以恒定吸人压力沿圆周运动。

（2）压缩过程
转子继续回转，阴、阳螺杆齿同容积连通之前，阳螺杆齿间容积中的气体受阴螺杆齿的侵入先行压缩．转过某一转角后，阴、阳螺杆齿间容积连通。呈“V”字形的齿间容积，在啮合齿的互相挤压下，其容积逐渐减小．实现气体的压缩过程，直到该齿容积对与排气孔U相连通时为止。
在压缩相示意图(图4—28)中，在进口端两螺杆啮合开始时捕捉的气体体积减小，随着两螺杆逐渐地螺旋运动补充的气体在输送中进入排气端．并在排气端压缩。叶片啮合点螺旋方向运动

（3）排气过程
在齿间容积与排气孔口连通后，排气过程开始，由于转子回转时容积的缩小，将具有一定压力的气体进至排气接管，此过程将延续到该容积达最小值时为止。
随着转子的继续回转，上述过程重复进行。图4—29显示了螺杆空压机中所指定的一齿间容积排放的工作过程。

由图可见，螺杆式压缩机中，阴、阳螺杆转向互相迎合的一侧面，气体受到压缩，这一侧面称为高压力区}相反，螺杆转向彼此背离的一侧。齿间容积在扩大并处在吸气阶段，称为低压力区。两区被阴、阳螺杆齿面间的接触线分开。可认为两转子轴线所在平面是高、低压力区的分界面。

在排放相示意图中，压缩体积已经运动到机械的排放端上的轴向端口时，开始排放，一直继续到全部捕捉气体被完全消除。

如上面所述，螺杆式压缩机在每个叶片界面上连续地重复吸人、输送、压缩和排放。这种压缩机没有往复式压缩机的阀机构，所以，不产生振动和磨损。并且实现了稳定的无脉动运转，这是因为螺杆式压缩机是强制排量型压缩机。以上便是对螺杆空压机的工作过程的全部介绍。

螺杆机组“日月季年”维护保养指南

螺杆机组每日“六检”指南

1、检查空滤芯和冷却剂液位 

2、检查软管和所有管接是否泄漏 

3、检查有没有易耗件到了更换周期，如有必须停机并更换 

4、检查主机排气温度，温度如达到或接近98℃时，要清洗冷却器 

5、检查分离器，压差如达到0.6BAR以上或压差开始有所下降时，理应停机并更换分离芯 

6、检查冷凝水排放情况，若发现没有冷凝水排放或排水量太小，必须停机清洗水分离器 

螺杆机组每月“四清二检”指南

1、清洗油水分离器表面 

2、清洗水分离器 

3、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘 

4、清洗回油过滤器 

5、检查所有线路连接情况并予以紧固 

6、检查交流接触器触头 

螺杆机组每季度维护指南

1、清洁主电机和风扇电机 

2、主电机加注润滑脂 

3、更换冷却剂、油过滤芯 

4、清洁油冷却器 

5、检查最小压力阀 

6、检查传感器

螺杆机组每年保养指南

1、更换冷却剂 

2、检查止逆阀和冷却风扇 

3、检查液压缸或步进电机和步进限位装置 

4、安装阀校准送往劳动局指定单位强制检验 

螺杆空压机首次启动前要注意哪些内容？

首次启用螺杆空压机，我们应该注意些什么？这应该是很多空压机维修人员和大多客户（空压机机房管理人员）比较关心的问题。压力，温度，压力差，加卸载电磁阀，电机过电流，欠电压等安全联动装置是否合格。
       

如果对空压机不知道如何选型的话建议看下这篇文章：空压机的特点与缺点，或者来电咨询我们。

1.卸掉枕木，垫木与抱箍以及一些支撑等现场存在的杂物。
2.空压机机身内外的一些比较杂的物品，易燃易爆，化学腐蚀性物品。如打火机，硫酸等物。
3. 压力，温度，压力差，加卸载电磁阀，电机过电流，欠电压等安全联动装置是否合格。
4.油槽的油要加够，否则会引起高温，严重烧毁转子。
5.水冷型的空压机就要接通水路，不然又要烧机子了那就要进行空压机主机大修了。然后把空压机配件中的电子排污阀关闭，检查下空气出口阀门是否打开，如果没打开后果十分严重。检查电机底座，主机等螺栓是不是全部固定住。
6.检查油管，气管是否安装正确，各个阀门状态是否正确。
7.检测电机过载继电器定值，检查电线是否接对必要符合安全规定，以及电机相序是否接反。接反会一起电机反转效果，空压机就会变成一台吸气机，而不是造气机，而且整机基本报废。
8.就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。

以上八条准则请空压机维修人员以及空压机房操作人人员牢记。必须严格按照要求来进行。

螺杆空压机得到足够的保养才会有最好的工作状态，就像汽车一样开到一定路程要进行保养一样的道理。正确的保养可以增加整个机器的使用寿命，大大减少了故障停机的时间。螺杆空压机的保养周期各厂家给客户提供了参考时间，如果空压机安装在干净、温度较低的环境时，服务周期可以适当延长，应根据空压机使用环境来制订正确的服务周期。
        

以下给大家介绍空压机保养的一些基础知识：

新买的螺杆空压机投入运行的保养项目及时间：   
新机投入运行后500小时第一次保养：换油及换油过滤器，空气过滤器芯，检查泄漏、松动，储油桶排污、机动体清洁，皮带松紧度检查。电机温升、电流、主机声音检查。很多人会问为什么新机器运行500小时就要保养？在这里我给大家解决疑惑：因为新机器需要磨合期，在这磨合期间内，这些过滤器及油使用寿命会被缩短，为了不使因为 磨合期导致过滤器出现问题所以提前保养，更换。

螺杆空压机常规保养套餐：
每3个月或2000h的小保养项目：更换油气分离器芯，机油过滤器，空气过滤器芯，润滑油；检查泄漏及螺栓硬链接松动，储油桶排污，机体清洁，油气分离器压差．散热器清洁，手动检查安全阀(拉杆)，皮带松紧度及传动装置检查，电机温升电流、主机声音检查。

每6个月或4000h的中保养项目：换油及换油过滤器，换空气过滤器芯，换油气分离芯(或压差超过0.08MPa)．检查泄漏及松动，储油桶排污．机动体清洁，油气分、离压差，散热器清洁，手动检查安全阀(拉杆)，电动机、冷却风机轴承换润滑油．电气绝缘、接触状况检查，安全保护装置检查，循环系统老化检查，皮带松紧度及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。

每12个月或8000h的大保养项目：换油及换油过滤器，换空气过滤器芯、换油气分离芯(或压差超过0.08MPa)，检查泄漏及松动、储油桶排污、机动体清沽、油气分离压差；散热器清洁，电动机、冷却风机，主电机轴承换润滑油；电气绝缘、接触状况检查，安全保护装置检查，循环系统、控制系统老化检查，安全阀、压力表检查校验或更换；压力控制器、电磁阀、最小压力阀、温控阀、进气阀、传动装置更换相对应的保养包，电气总闸检查。电机温升、电流、主机声音检查，安全装置的可靠性。

问题1：螺杆空压机排气压力高是什么原因造成的呢？

螺杆空压机排气压力高是空压机维修最常见的事之一。应广大客户要求我们就针对螺杆空压机排气压力高写了一篇介绍与解决方案的文章。

原因分析：
   ①进气阀卡塞不能关闭，导致一直加载；
   ②用气量突然减少了；
   ③加载电磁阀故障，堵住然后又不是全堵住；
   ④卸载电磁阀故障，卸载失灵，卸载不到压力就一直往上涨；
   ⑤压力设置太高；
   ⑥压力传感器故障。

解决方案：
   ①把进气阀拆卸出来，卡塞不严重把生锈的地方用砂纸磨光滑，加点油润滑。严重直接更换保养包或者总成。
   ②检查用气量情况变化，如果用气量适当减小卸载压力高值；
   ③、④检查排除电磁阀故障；
   ⑤调整压力开关设置；
   ⑥更换压力传感器。

问题2:螺杆空压机机无法加载，如何处理？

螺杆空压机无法加载打不起气压 以之相反的是螺杆空压机无法卸载，还另外两种是：螺杆空压机排气压力低和螺杆空压机排气压力这些都是比较常见的空压机故障.

故障现象：进气蝶阀打不开，伺服器气缸调节机构不动作。

螺杆空压机机无法加载原因分析：
   ①进气蝶阀机构故障，如连杆螺栓松动；
   ②伺服气缸膜片磨损严重泄露；
   ③加载电磁阀损坏；
   ④泄放电磁阀失效使控制气泄放；
   ⑤滤水杯或控制气管路有泄露；
   ⑥容量调节阀堵塞或故障；
   ⑦压力开关设定不正确，或设定后出现漂移。

螺杆空压机机无法加载解决方案：
   ①消除蝶阀机构故障或更换蝶阀；
   ②更换伺服膜片；
   ③消除加载电磁阀故障或更换加载电磁阀；
   ④消除卸载电磁阀故障或更换泄放电磁阀；
   ⑤更换滤水杯或消除泄露；
   ⑥更换或清理容量调节器；
   ⑦更换或重新设定压力开关；

问题3：螺杆空压机主机异响的原因？

螺杆空压机主机异响，呜呜响相信很多用户都会经常遇到，那么该怎么解决呢？接下来详细介绍，空压机主机异响，呜呜响的解决方案。

故障现象：空压机主机振动，噪声大，运行中有时会发出金属碰撞，撞击、均匀的敲击声、摩擦啸叫声等。

空压机主机异响 原因分析：
   ①皮带过松，主、被动皮带槽型配合度过大，造成打滑产生啸叫声；（皮带传动型）
   ②螺杆空压机运行时供油不及时，使阴阳螺杆直接咬合没有润滑油润滑，金属干摩擦产生啸叫；
   ③地脚或进口滤网固定螺栓松动；
   ④紧固齿轮螺母松动，造成齿间隙过大产生撞击声；
   ⑤进气阀关闭不严漏气量大，进气阀逆止发生震动。
   ⑥主机掉东西进去，使阴阳螺杆出现卡点碰撞产生啸叫声；
   ⑦阴阳螺杆与轴承端面间隙过大；
   ⑧主机轴承损坏。

空压机主机异响 解决方案：
   ①更换皮带，调整皮带松紧度；
   ②检查油位，更换油滤，往空压机主机加油，最少让油泡到转子的3/4处。
   ③检查、紧固螺栓，空压机重新找正；
   ④检测震动情况，确认紧固齿轮螺母松动进行修复；
   ⑤调整进气蝶形片位置；
   ⑥、⑦、⑧解决方法：进行主机大修。

问题4：螺杆空压机无法卸载或一直加载的原因？

故障现象：  螺杆空压机无法卸载也就是处于一直加载状态 ，螺杆空压压机在运行过程中超过额定压力仍然继续加载运行，达到设置最高压力值导致螺杆空压机跳闸停机，或者安全阀动作。

螺杆空压机无法卸载的原因分析：
   ①压力开关设置不当或设定后出现飘逸，报假数；
   ②进气阀动作不良，卡涩等原因；
   ③系统停止用气时泄放电磁阀失效，表现状态是压力慢慢往上涨，不是像加载那样一下就上去；
   ④控制回路出现故障；
   ⑤加载电磁阀故障，现象有在卸载但同时在加载，而加载的气量大于卸载所以压力持续增高；

螺杆空压机无法卸载的解决方案：
   ①检修压力开关，必要时更换；
   ②进气阀更换保养包，加润滑油；
   ③检修或更换卸载电磁阀；
   ④检修或更换；
   ⑤检查加载电磁阀，是否故障，必要时更换加载电磁阀；

问题5：螺杆空压机无法启动的原因,如何处理?

故障现象：空压机启动时运行指示灯不亮且电机未启动。

螺杆空压机无法启动的原因分析：
   1)保险丝烧毁；
   2)保护继电器动作；
   3)启动继电器故障；
   4)启动按钮接触不良；
   5)电压太低；
   6)电动机故障，比如电动机烧毁或者短路了；
   7)机体故障；
   8)缺相保护继电器动作；
   9)空压机轻重故障报警后，未复位。

螺杆空压机无法启动的消除方法。
   1)更换新的熔断器；
   2)检查校对继电器；
   3)检查电源正常后检查修复起动按钮；
   4)检查回复电源；
   5)检修并消除电机故障；
   6)检查机体故障原因并消除；
   7)检查电源及电机相序；
   8)复位报警信号。

问题6：螺杆空压机排气温度高报警停机是什么原因？

故障现象：螺杆空压机排气温度高，空压机高温100℃报警停机。

螺杆空压机高温原因分析：
   ①润滑油量不足、润滑油规格不正确粘度不同；
   ②冷却水量不足、冷却水压低、冷却水温高；
   ③断油电磁阀未得电或线圈损坏；
   ④环境温度高，带动整机高温；
   ⑤油冷却器堵塞；
   ⑥对于螺杆空压机风冷机型存在冷却风机故障，冷却风扇损坏；排风管道不畅通或排风阻力（背压）大等原因；
   ⑦温控阀故障，到指定温℃不动作；
   ⑧空滤堵塞；
   ⑨油滤堵塞，润滑油供油调节阀开度小，油流量过少；
   ⑩温度传感器故障，显示假数。

螺杆空压机高温解决方案：
   ①检查油面若低于‘L’时(开车时观看更准确)，请停车加油‘H’，检查油号，更换油品；
   ②检查进水管温度差，检查进水温度是否高于额定温度值，检查进水压力，一般3.0-3.5bar压力；
   ③检查断油电磁阀或更换；
   ④增加换气风机，使室内外空气流动更大更快，从而降低室温。
   ⑤检查进出口水管温差，正常差约5-8℃，如大于9℃，可能冷却器管路堵塞。
   ⑥维修更换冷却风机。
   ⑦检查油是否经过冷却器，如果没有更换温控阀保养包。
   ⑧用低压空气清洁阿特拉斯空滤；
   ⑨更换油滤，调大油量调节阀；
   ⑩更换温度传感器；

问题7：螺杆空压机主机外表有机油溢出

螺杆空压机主机外表有机油溢出的原因分析：
   1)油封脱落或油封缺陷漏油；
   2)主轴 轴承有磨损导致油封漏油；
   3)结合面渗漏；
   4)进、回油管接头松动；
   5)铸造或加工缺陷；
   6)传动皮带安装紧力过大，使油封一侧间隙增大。

螺杆空压机主机外表有机油溢出的解决方案：
   1)油封部位。检查油封、轴套、箱体配合尺寸．不符合标准的予以更换；用力搬动主动轴检查径向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴套及油封；检查油封与轴套结合面是否有划伤与
   2)检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换油封并进一步检查主轴轴承。必要时进行主机大修
   3)检查各结合部位密封垫密封情况，修复或更换密封垫。
   4)检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。
   5)检查箱体铸造或加工存在的缺陷(如箱体油封安装处回油孔是否畅通)，修复或更换缺陷件。  
   6)检查并重新调整皮带松紧程度．拇指按10mm为宜。
当中提到的轴封，轴承，皮带，回油接头等属于空压机配件，有需可以联系我们购买。

问题8：螺杆空压机无法全载运行，排气压力低

故障现象：  螺杆空压机无法全载运行，螺杆空压机排气压力低

螺杆空压机排气压力低原因分析 ：
   ①压力开关故障；
   ②三向电磁阀故障；
   ③进气阀动作不良，卡涩；
   ④卸载电磁阀故障；
   ⑤压力维持阀动作不良；
   ⑥控制管路泄露；

螺杆空压机排气压力低解决方案：
   ①检查更换压力开关；
   ②检查更换三向电磁阀；
   ③拆卸后检查处理，或者更换保养包，维修包；
   ④检查、更换卸载电磁阀；
   ⑤拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损；
   ⑥检查处理泄漏位置后处理、更换；

问题9：螺杆空压机跳闸停机的原因？

故障现象：正常运行一台或多台螺杆空压机跳闸停机或螺杆空压机启动后短时间内又跳闸停机。

原因分析：
   ①电机电压及电源电压异常（与系统本身没关系）；
   ②机组排气压力超过额定压力，电机超载引起电机热偶动作；
   ③润滑油规格不正确，润滑效果差，电机超载引起电机热偶动作；
   ④油气分离器堵塞（内压高），引起油气分离器压差大保护动作，或电机超载引起电机热偶动作；
   ⑤螺杆空压机机头故障，如转子积碳，间隙过大摩擦，进入异物等；
   ⑥线路接触不良，接触器故障；
   ⑦排气温度高故障（个别机型设计跳闸）；
   ⑧断油电磁阀阀故障；
   ⑨检查压力设置是否合理；

解决方案：
   ①检查电源和电压是否符合标准；
   ②检查压力表，如超过设定压力，调整压力开关；
   ③检查油号，更换油品（就需用螺杆压缩机专用油而不是用其他品牌机油代替）；
   ④更换油气分离器；
   ⑤手动盘车，若无法转动主机或主机有卡点转动不畅需要进行空压机主机大修，若在保质期内联系厂家处理；
   ⑥更换线路、接触器。
   ⑦检查冷却水，清理冷却器；
   ⑧清洗或更换断油电磁阀；
   ⑨检查压力开关上限设置是否过低，或压力开关上限设置低于空压机连控规设置的停机压力。